睿拓时创疲劳解决方案亮相中日材料与结构疲劳学术会议


      2017年8月26日~27日,由中国材料研究学会疲劳分会和日本材料学会疲劳部门委员会共同主办、中国科学院金属研究所承办、沈阳工业大学协办的第四届中日材料与结构疲劳学术会议在中国科学院金属研究所成功召开。会议旨在为中日疲劳专家学者提供学术交流与技术合作的平台,促进中国疲劳研究的发展与进步。本次会议共有来自中国科学院金属研究所、中国科学院力学研究所、清华大学、同济大学、天津大学、东北大学、四川大学、北京科技大学、华东理工大学,日本国立材料研究所、立命馆大学、岐阜大学、福冈工业大学、庆应义塾大学、广岛大学和日本原子能安全系统研究所等中日两国60余家单位的近300名专家学者参加了此次学术会议,围绕材料与结构疲劳的多个主题进行了广泛而深入的交流。

          睿拓时创携疲劳解决方案亮相中日材料与结构疲劳学术会议,与各个参会代表进行技术以及经验交流。

Vic-3D Fulcrum全场疲劳测量

VIC-Fulcrum 疲劳模块可以满足客户使用低速CCD相机分析完整的高速疲劳加载。疲劳模块的功能是通过特有的软硬件驱动数字相关信号源触发CCD 相机,并自定义相位间隔捕捉试样图片。原理如下图所示:

相位同步原理


        当相机的采集频率在一个周期内无法采集到足够的图片用来表征一个周期特性时,我们用相位同步原理精确跟踪信号。对于纯粹的周期性运动,我们利用单波周期的复制,可以跳过几个周期再采集下一个相位的图像,还原一个完整疲劳循环。


全场疲劳测量特点:

  •  自动检测疲劳频率

  •  自动捕捉加载波峰、波谷

  •  可自定义一个或多个相位多周期还原一个疲劳循环

  •  循环周期数量自动记录

  •  可支持高达50,000Hz疲劳循环与稳态振动测量

       VIC-3D 系统根据疲劳测量和失效瞬间采集的设置可以真正意义上分析全部疲劳过程试样变形和应变信息,可以精确抓取波峰、波谷,完美反映试样疲劳性能。


Vic-3D Fulcrum系统优势:

  •  低成本,使用低速系统检测高频疲劳

  •  离面位移精度高达μm 级

  •  超长时疲劳监测,全场连续

  •  测量时间超过72 小时,无需人工干预,数据量小

应用案例:

       CSI 出品的VIC-3D系统疲劳与振动同步模块成功测量了音箱的稳态振动事件。附加在扬声器锥形纸盆周围的振膜折环需要设计的足够柔软,以便锥形纸盆可以自由振动,但又要控制锥形纸盆的运动并保证其不会发生转动。它们是音箱上最容易出现机械故障的部分。因此通过测量振膜折环的运动和应变,来进行优化设计

       测试参数包括一个30Hz 的激励频率,一个9.1Vpp激励电压,并且在360度周期中每隔10度采集一组图像。通过记录扬声器振膜折环的37 组图像来识别橡胶材料全场的位移与应变。

      结果显示了振膜折环和锥形纸盆在180°时的最大离面位移为2mm,扬声器振膜折环在180°时最大主应变为7675 个微应变。这种全场数据的收集,可在各种频率分析下进行产品设计。从而得到更优化的设计,更少的错误和更具成本效益的产品。


        VIC 系统包含多种规格:高分辨率,高速,温度耦合,显微,高速振动和全场实时。CSI提供完整的交钥匙系统,确保用户对于任何试件表面,任何加载条件,都能够快速、准确地做出非常详细的测量。全场3D数据可导出为图像,云图,动画和其他格式,用以与有限元进行验证。





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